Энергия нацпроекта: в курской компании «Центр Энергии» внедрили бережливые технологии

Молодая, но обладающая амбициозной стратегией развития компания – так можно охарактеризовать ООО «Центр Энергии», основанное в 2017 году для работы с кассовым направлением, а с декабря 2019 года перешедшее на производство электрощитового оборудования.

В конце прошлого года, как только годовой товарооборот компании перевалил за полмиллиарда рублей и, таким образом, одно из важных условий для вступления в нацпроект было выполнено, «Центр Энергии» присоединился к числу предприятий, где активно внедряются бережливые технологии. И тут же родилась новая цель – достичь товарооборота в миллиард рублей. 

- К концу 2023 года мы работали уже в две смены и не успевали выдавать необходимое количество продукции в согласованные с заказчиком сроки, - говорит директор компании Павел Гультяев. - Единственное решение, которое мы на тот момент видели – наем дополнительного персонала. Однако наши коллеги по производственным цехам, соседние заводы рассказали о такой программе, как «Производительность.рф». Из-за малых оборотов мы не могли в ней тогда участвовать, однако, когда закрыли год с оборотом 575 млн рублей, для нас такая возможность открылась.

Действительно, предприятие расположено на территории технопарка «Союз» по соседству с Курским электроаппаратным заводом, который является одним из флагманов в освоении бережливого производства. Неслучайно сюда регулярно организуют выезды для новых участников нацпроекта «Производительность труда», чтобы перенять этот опыт.

- Люди периодически ходят друг к другу «в гости», обмениваются наработками, смотрят, насколько производственная система развита там, а там она с точки зрения бережливого производства действительно развита, - подчеркнул руководитель Центра компетенций в сфере производительности труда Сергей Силичев. - Они тянутся к лучшему, смотря на своего крупного соседа. И у них с помощью нашего проекта и тех улучшений, которые на пилотном потоке достигнуты, явно получается. Я думаю, что грядущие изменения будут еще более значимыми.

«Центр Энергии» выпускает более 100 видов продукции. Основа - электрощитовое оборудование до 1000 вольт. Это как обычные квартирные и гаражные щитки, щиты освещения, так и более сложные вводно-распределительные устройства, станции управления с программированием, особо востребованные в сфере строительства. Большая часть изготавливается по индивидуальным заказам, однако есть и серийное производство.

- Проект мы затевали под серийное производство, потому что ЯРП (ящик с рубильником и предохранителем) на 100 ампер – это тоже был новый для нас продукт, - рассказал руководитель проекта от предприятия, начальник цеха электрощитового оборудования и НКУ Денис Зенов. - Мы собирали одну единицу за 50 минут. Было много лишних перемещений, много полученных со склада товароматериальных ценностей, которые не использовались день в день. То есть здесь все было завалено поддонами, рабочие места размещены неправильно.

Переставили рабочие места, тем самым сократив перемещения, стали тщательно планировать каждую новую смену и получать продукцию со склада только на текущий день, а вместо 15 задействовали в производстве 10 человек (освободившийся персонал переведен на другие участки).

В результате сборка одного шкафа вместо 50 минут стала занимать всего 20. Время производства сократилось на 53%, неиспользованные запасы - на 78%, а выработка увеличилась на 128%. Себестоимость продукции снизилась почти в три раза, а экономический эффект по проекту составил около 35 млн рублей в год.

- За смену собирали 6-7 шкафов, теперь же легко собирают 16, и еще остается время, - отметил руководитель проекта от РЦК Алексей Иванов. - Они делают утреннее планирование при постановке сменного задания, прежде этого не было. Но главное, что сотрудники замотивированы, регулярно подают рационализаторские предложения. Обучено три внутренних инструктора.

За активное участие в реализации проекта дипломы были вручены монтажнику ПНР Евгению Огурцову, инженеру сервисной службы Николаю Бондаренко, начальнику цеха электрощитового оборудования и НКУ Денису Зенову.

- Теперь как бригадир я вижу всю ячейку изнутри и понимаю, что и когда каждому нужно делать, - признался Николай Бондаренко. - Подход к работе изменился в лучшую сторону. Нужно планировать день вперед и смотреть, чтобы не оставалось незавершенного производства. Наши сотрудники воспринимают предстоящую работу с позитивной стороны. Есть понимание и есть интерес. Естественно, что любой человек поначалу боится изменений, но за несколько месяцев они увидели реальный результат.

В «Центре Энергии» увеличивают производство, будут собирать зарядные станции для автомобилей. Кстати, те, что сейчас стоят в Курске, произведены здесь. Продолжится и поиск потерь на производстве, а процесс улучшений, как уже поняли в компании – процесс бесконечный.

Напомним, национальный проект «Производительность труда» действует с 2019 года. Принять в нем участие российские компании могут абсолютно бесплатно.

Для курских предприятий есть два пути попасть в программу - зарегистрироваться на платформе производительность.рф или обратиться в Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Курской области (www.rck46.ru, тел. (4712) 250-501).

 Фото: РИА «Курск»